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金属切削液选择合成的还是半合成的好呢?
编辑:东莞市本旺实业有限公司   时间:2020-11-27

       在制作金属加工中:用全合成和半合成替代乳化液是很多厂家已经在做了的事了,具体的原因乳化液太易发臭吧。但具体使用哪种替代,不是由人来决定的,而是由客观需要决定的。


       这里就需要了解全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。 


  由于乳化液含油50%以上,弱点是因油的大量存在使金属切削液容易变质;为解决变质问题以及使用周期问题,其替代品就有半合成和全合成切削液。由于全合成不含油导致润滑和


极压低,对一些难加工的工艺,保证不了加工工件的表面光亮度,一些厂家选择使用含少量油的、润滑和极压达到和超过乳化液的微乳化半合成切削液。 性价比和根本区别:乳化液能够


满足机加工的大部分需要,但成本高、易变质;全合成不易变质、清洗性好、但润滑和极压低;半合成不易变质、润滑和极压高,综合性能好。


  从上面的内容就可以知道:金属切削液用半合成还是用全合成的好?当机加工要求的润滑和极压不高时,应当选择全合成,即满足加工要求又降低成本(比如普通金属材质的车削、


磨削、钻削);当机加工要求的润滑和极压很高时,应当选择半合成(比如高硬度金属材质的镗、铣、铰,及机加工中心同时多种自动加工),成本仅比乳化液稍微高一点,但夏季不变


质、使用寿命长(相对的降低了成本)

   

       以上就是选择的对比了,相信改如何选择,大家心里都有谱了,详情更多资讯,请咨询我司官网!