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浅谈不同加工刀具该如何选择金属切削液
编辑:东莞市本旺实业有限公司   时间:2020-10-17

           随着金属加工中,各种新材料和新工艺的不断涌现,选择合适的金属切削液,以使产品的加工质量和加工效率得到保证,并最大限度地减少对于环境的污染,如何选择金属切削液,已经成为了一门学问。

          金属切削液也称为冷却液,它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌等重要的作用。同时,切削液选择是否得当,还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外,还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。
          在数控机床中,常用的刀具材料包括:高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。

          高速钢是一种高合金工具钢,是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。它具有硬度高、耐热性强等特点,硬度是一般硬质合金的二到三倍,可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。常用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。

          为了适应不同的加工场合和工艺要求,金属切削液的种类也多种多样,其根据化学组成和状态主要分为两大类,即水基切削液和油基切削液。
          在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。
          使用时,不需要用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比较明显,而冷却和清洗能力较差。