电镀镀层质量不佳，有部分原因在于镀前清洗质量差。装饰性电镀、功能性电镀都对电镀质量有更高的要求，超声波在电镀中的应用非常普及，而贵金属电镀和特种电镀的前处理更是无法离开超声波清洗剂。 
传统的电镀前清洗多采用多级化学除油、电解除油，并辅以各种机械辅助，与之相比，超声波用于电镀前清洗有着明显的优势。

（1）简化镀前清洗工序 
一次超声波清洗往往优于多次的化学及电解除油效果，对于形状复杂的电镀件，化学及电解除油很难达到理想的效果，而超声波清洗却可以轻松实现。

（2）速度快 
通常超声波清洗时间不超过5min。

（3）除蜡采用水基清洗工艺 
抛光件表面的抛光膏很难清洗，国内行业开发了许多丏用的除蜡水，或因价格高，或因处理质量不佳，使除蜡仍然困扰着电镀业。有些不得不采用有机溶剂，污染很严重，而超声波清洗可较好地解决这个问题。

（4）超声电解 
可以成倍地进一步提高清洗速度，而丐在电镀线上易于实施。

（5）不损伤表面 
电镀前超声波清洗易于实施。通常在电镀线上的清洗工序中，安装超声波清洗设备，选择适当的除油、除蜡剂。超声波通常在电镀线上采用单侧/双侧侧发射式（视槽的容积而定）。除油的温度范围为45~65℃，除蜡可适当提高温度，但不宜高于80℃。