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铝合金加工行业选择哪种金属切削液?
编辑:东莞市本旺实业有限公司   时间:2020-06-09

  

金属切削液

  铝合金加工切削液的选择非常重要,有必要确保出色的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与一般切削液有所不同,选择一款适合的金属切削液是十分必要的。

  根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高速加工可发生许多的热量,如高速切削、钻孔等,假定发生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会呈现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的运用寿数,一起热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其自身的润滑性,也要考虑其冷却功用。

  关于精加工,选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。关于半精加工和粗加工,可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半组成减摩切削液等具有出色冷却功用的切削液。

  关于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细微,而且在磨削进程中会发生许多的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却功用,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时堆积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,然后影响加工表面的光洁度。因此,关于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半组成减磨切削液,。关于半精磨或粗磨,可选用低浓度的半组成切削液或全组成切削液。在切削液的选择方面,除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等功用外,还要考虑切削液的防锈性、本钱和易维护等方面的功用。切削油易选用粘度相对较低的基础油参加减摩添加剂,这样既可以达到润滑减摩,也可以具有很好的冷却和易过滤性。可是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,风险系数较高,而且挥发快,用户运用本钱相应变高,因此在条件容许的情况下,尽量选用水溶性切削液。

  关于水性切削液,更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,关于工序间寄存时刻较长的工件,在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,由于硅类物质与铝材长时刻触摸会发生腐蚀发生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,假定防锈性欠好,铝材在这种碱性条件下很简单被腐蚀。因此,水溶性金属切削液一定要具有出色的铝防锈功用。