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怎样尽量避免冲压件擦伤
编辑:东莞市本旺实业有限公司   时间:2020-05-09

  咱们做五金冲压行业的朋友都难免会遇到产品表面被擦伤的情况,擦伤过多则造成不良品的增多,怎样尽量避免这种

情况呢?下面多效冲压油厂家本旺实业小编为大家来介绍几点处理的办法。

  1、凹模圆角半径过小,冲压弯曲方位出现冲击痕迹。应对凹模进行抛光,并增大凹模圆角半径,就能避免工件擦伤。

  2、凸凹模之间的空隙不应太小,空隙太小的话会引起变薄擦伤。因为冲压过程中要时间检查模具空隙的改动。

  3、关于铜铝合金等一些软材料进行连续压弯时,金属的维颗粒易附在冲压部件方位的表面,使工件出现擦伤现象,这时侯应该剖析作业方位的形状及油品等情况,使工件不要出现微粒以致发作刮痕。

  4、在冲压弯曲方向与材料轧制的方向平行时,工件表面会发作裂缝,令工件的表面质量下降。在两个以上的方位进行冲压弯曲的时分,应尽或许地保证冲压弯曲方向与材料轧制方向有一定的视点5、毛刺面用作表面进行冲压弯曲时,工件易发作裂缝及擦伤,应在冲压弯曲时将毛刺面作为冲压弯曲的内表面。

  6、为了令工件符合精度的要求往往使用在底部压料的冲压弯曲模,在冲压弯曲时侯压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕,应给予调整。

  7、凸模进入凹模的深度过大时会造成工件表面擦伤,在保证不受回弹影响的情况下,恰当的减少凸模进入凹模的深度。

  大家可以在实际生产的过程中尽量规避容易擦伤工件的作业方式,降低不良。